6 月 1 日，中国林科院木材工业研究所牵头的 “十四五” 国家重点研发计划课题结构用大规格集成材的制造与评价关键技术顺利通过成果鉴定，核心技术达国际领先水平，标志我国人工林杉木高值化利用与木结构国产化装备实现里程碑式跨越。

中国林科院木材工业研究所

鉴定委员会一致认定，本次课题突破多项 “卡脖子” 技术：

国际领先：基于木材纵向高频微纳米振动的集成材单元质量机械分级技术、杉木 / OSB 复合集成材加肋楼板抗弯承载力理论模型。

国际先进：结构用杉木集成材单元机械分级及对称梯度组坯制造技术、杉木 / OSB 复合集成材楼板承载力评价和制造关键技术与应用。国际先进新产品：结构用对称梯度组坯杉木集成材、结构用集成材单元在线机械分级装置。

杉木是我国储量最大、分布最广的速生人工林树种，但长期因密度低、强度弱，难以直接用于建筑结构。本次技术通过三大创新，彻底破解痛点：

高频微纳米振动分级：无损、快速、精准识别木材强度，让 “好材用在关键处”，利用率提升15%+。

对称梯度组坯：力学性能最优组合，杉木集成材强度媲美进口松木，成本降低 30%。

杉木/OSB复合楼板：独创加肋理论模型，承载力提升40%，可直接替代进口 CLT楼板，适配高层与大跨度木结构。

1. 人工林杉木 “身价倍增”

我国杉木蓄积量超20 亿立方米，以往多做家具、装修材。现在可直接用于梁柱、楼板、屋架等结构部件，每吨价值提升500—800 元，带动林区增收。

2. 木结构 “国产化替代” 加速

打破欧美、日本在结构集成材与设备上的垄断，装备、技术、标准全部自主可控，为国内百亿级木结构市场提供 “中国方案”。

3. 绿色低碳转型 “加速器”

木结构固碳能力强，1 立方米杉木集成材可固碳约1.8 吨。技术推广后，每年可替代千万吨级水泥、钢材，助力 “双碳” 目标。

落地应用：从实验室到生产线

课题已建成示范生产线，产品通过国标 GB/T 26899-2022 认证，在多地装配式木结构住宅、公共建筑中成功应用，性能稳定、成本优势显著。

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