4200万元引进国际智能设备,年产10万立方米胶合木、20万立方米墙体板,加工长度可达24米、精度毫米级——这是千年舟日照木结构建筑构件项目的产能蓝图。
三大车间形成全流程闭环,从原木到烘干刨光,从墙体楼盖到大型公共建筑的弧形梁柱,项目尚未投产便已斩获澳大利亚、日本及国内多地订单。
位于日照岚山的千年舟木结构建筑构件项目已进入建设收尾阶段,预计将于4月中旬开始试生产。作为省市重点项目,该项目旨在推动岚山木材产业从“原料加工”向“高端智造”跨越,为区域产业升级注入新动能。
三大车间:从原料到预制构件的全流程闭环
目前,项目三大车间的设备安装与生产筹备工作正在同步推进:
3号制材车间:负责从原木到烘干刨光的基础材料加工,是产业链的起点
2号车间:专注于生产轻型木结构的墙体、楼盖与屋盖系统
1号梁柱车间:作为核心,生产用于大型公共建筑的胶合木梁柱构件,乃至弧形梁等异形件的工厂预制
三大车间将串联形成从原料处理到构件预制的全流程生产闭环。这意味着,从原木进厂到成品构件出厂,所有环节均可在园区内完成,大幅提升了生产效率和品质可控性。
智造升级:4200万引进国际领先设备
项目已投入超4200万元引进国际领先的智能化设备,建成后将形成年产:
10万立方米制材
10万立方米胶合木
20万立方米墙体板
其中,从意大利引进的胶合木加工设备,加工长度可达24米,精度可控制于毫米级,有力保障了产品品质。这种长尺寸、高精度的加工能力,使其能够满足大型公共建筑、异形结构等高端项目的需求。
与此前追踪的临沂兰山木业产业园(土地利用率提升2.5倍、向绿色高端智能转型)形成呼应——中国木材加工产业正在从“设备引进”走向“智造引领”。
绿色优势:装配式木结构的多元应用场景
装配式木结构建筑具有低碳环保、施工快捷、装配化率高等优势,可广泛应用于:
景区:度假木屋、游客中心
营地:房车营地、帐篷营地配套设施
乡村建设:村民活动中心、民宿
大型公共建筑:体育馆、展览馆、办公楼
这与我们此前追踪的“好房子”战略、GB18580-2025新国标(6月实施,E0级成为强制性门槛)形成呼应——绿色、环保、装配式,正在成为中国建筑产业的新方向。
海内外订单:投产前已“抢跑”
项目尚未投产便已吸引海内外市场关注:
日本客商曾到访考察合作潜力
澳大利亚悉尼的别墅项目已承接订单
岚山本地木博园项目
杭州某集团高层木结构办公楼项目
多个国内外订单在手,待试产启动后即可陆续交付。这一现象表明:中国制造的装配式木结构构件,正在获得国际市场的认可。
与此前追踪的“中国胶合板对澳大利亚出口创纪录”“加拿大胶合木开始在中国普及”形成对照——全球木结构产业正在形成“双向流动”:中国胶合板走向世界,国际木结构技术进入中国,而千年舟项目正是这种双向交流的产物。
岚山转型:从“原料加工”到“高端制造”
岚山是中国重要的木材进口和初加工基地。过去,这里的产业形态以原木装卸、锯材加工为主,处于价值链低端。
千年舟项目的落地,标志着岚山木材产业正在发生质变:
从卖原木到卖构件:产品形态升级
从低端加工到高端智造:技术含量提升
从本地市场到国际市场:市场半径扩大
这与我们此前追踪的“11省份76个木材重点项目”“广西人造板产业结构调优”“临沂兰山木业产业园”共同构成了2026年中国木材产业升级的“施工图”。
4月中旬,千年舟日照项目将进入试生产。
4200万设备投资、10万立方米胶合木产能、24米加工长度、毫米级精度——这些数字背后,是一个传统产业正在完成的价值跃迁。
从日照到悉尼,从岚山到杭州,从日本客商的考察到澳大利亚别墅的订单——这条从“原料加工”到“高端智造”的转型之路,正在被越来越多的中国木材企业走出。